電鍍塑料制品就是用電鍍工藝使金屬離子交聯(lián)于塑料制品表面后所得到的制品。經電鍍后的塑料制品，集塑料、金屬的特性為一體，不但外觀得以美的裝飾，而制品的物理、機械性能等都有很大成都的提高，并賦予導電、導磁、焊接等新特性。所以，現(xiàn)在塑料電鍍已成為塑料裝飾的一種重要工藝。

　　許多塑料如ABS、聚丙烯、環(huán)氧樹脂、聚碳酸酯、聚苯乙烯等都可以進行電鍍，其制品在電訊、儀表、機械等產品及日用品中得到了廣泛應用。

　　主要生產設備

　　電鍍設備包括滾光機、磨光機、拋光機、鍍槽、干燥設備、過濾設備和動力設備。目前大多為非標準類型，只有部分產品形成了專業(yè)標準化、系列化，如S3PL—400型拋光機、WE101—1型電熱鼓風干燥箱、ZL型的直流發(fā)電機組電鍍電源等。

　　生產工藝

　　塑料本身是絕緣體，為了進行電鍍，必須首先使其表面變成導體，因此在電鍍前應先賦予塑料制品表面一層導電膜。在塑料制品表面涂上一層膠體石墨，或用浸漬還原法鍍上一層金屬薄膜如銅、銀膜。涂有導電膜的塑料制品，經清洗后即可進行電鍍，電鍍的方法與一般電鍍完全一樣。

　　1、檢查

　　塑料制品表面應清潔，平整、光亮，無損傷、氣泡、銀絲、飛邊、麻點、毛刺、起皺起層等。為了保證鍍層與塑料基體的良好結合，應對批量塑料制品進行內應力檢查，如果存在內應力則應消除。內應力的檢查方法是：將塑料制品放在冰醋酸溶液中浸漬2~3分鐘，取出用清水沖洗、晾干后目測，無白色裂紋或不發(fā)白為正常，否則存在內應力。內應力消除方法是：一般用熱處理工藝加以消除，熱處理的條件隨塑料種類不同而異。

　　2、凈化

　　即除去塑料制品表面的油污和雜質，保證表面潔凈，以促進粗化均勻。凈化鍍的常用配方為：氫氧化鈉25g/L，碳酸鈉25g/L，磷酸三鈉50g/L，肥皂粉適量，精華液使用溫度為50℃。

　　3、粗化

　　塑料基體宏觀上要平整、光彩，但表面微觀要粗糙，以使塑料制品由憎水體變?yōu)橛H水體，從而提高基體與鍍層的結合力，因此須將塑料制品進行粗化。一般可用噴砂處理，但目前較多的則是用適當?shù)娜軇┣治g塑料制品表面，使塑料表面形成較多的則是適當?shù)娜軇┣治g塑料制品表面，使塑料表面形成帶形或錨鏈形結構。常用粗化液配方有兩種，配方1：硫酸1840g，水450g，使用溫度為40~50℃;配方2：無水乙醇394.65g，丙酮394.9g，使用溫度為室溫，處理時間為10~20分鐘。

　　4、敏化

　　敏化的作用是使塑料制品表面吸附一層易氧化的金屬物質，以便活化處理時把催化金屬還原出來。常用敏化液配方：氧化亞錫10—100g/L，鹽酸10—50g/L，金屬錫條一根。敏化液使用溫度為18~35℃，處理時間為3~5分鐘。

　　5、活化

　　活化的目的是使塑料制品表面生成一層貴金屬膜，以此作為化學沉積時氧化還原反應的催化劑，利于化學浸鍍。常用活化液配方為：硝酸銀2~5g/L，用氨水滴加至溶液透明，加水至1L，使用溫度為室溫，處理時間為3~5分鐘。

　　6、化學浸鍍

　　利用適當?shù)幕瘜W溶液，其具有足夠的正氧化還原電位，使溶液中的金屬離子還原為金屬，沉積到塑料表面，形成一層金屬導電膜，使塑料制品表面成為導體，以便進行常規(guī)電鍍。一般有化學鍍鋼、化學鍍鉻，但常用的是化學鍍鋼。常用化學鍍鋼液配方為，甲液：硫酸銅14g/L，甲醛43.195g/L，氯化鋅4g/L;乙液：酒石酸鉀鈉45.5g/L，氫氧化鈉9g/L，碳酸鈉4.2g/L，使用溫度為常溫。

　　7、電鍍

　　電鍍配方及工藝與金屬電鍍一樣，可以電鍍鈍金屬，亦可以電鍍合金。

　　8、拋光

　　根據(jù)產品要求而定，一般情況下不用拋光。要拋光時，要根據(jù)塑料鍍層的特點選擇適當?shù)姆绞竭M行拋光。

　　9、清洗

　　凈化工序后各道工序之間必須加一道或兩道清洗工序。這一操作非常重要，一定要認真將塑料制品用清水(敏化~活化之間用蒸餾水)沖洗干凈，可防止污染下道工序溶液，延長其使用次數(shù)，保證鍍件質量。