產(chǎn)品概況：

　　動(dòng)態(tài)脫硫罐是再生膠及膠粉的生產(chǎn)設(shè)備，就要用途主要用于廢舊橡膠的脫硫。本罐是一種采用新穎脫硫工藝方法的脫硫設(shè)備，它與傳統(tǒng)的水油脫硫設(shè)備相比，具有廢舊橡膠不必粉碎很細(xì)，且可減少脫硫時(shí)間，增塑劑和再生劑可與廢膠粉一并裝入罐體，沒有脫硫工藝污水，產(chǎn)品質(zhì)量高;且采用自動(dòng)開罐和鎖罐，易于實(shí)現(xiàn)脫硫工序的自動(dòng)化等優(yōu)點(diǎn)。

　　脫硫罐是一種裝有攪拌漿葉的臥式受壓容器，裝有漿葉的攪拌軸按順時(shí)針和逆時(shí)針兩個(gè)方向轉(zhuǎn)動(dòng)，攪拌葉為左、右旋螺旋葉片，對(duì)罐內(nèi)物料攪拌并產(chǎn)生左、右兩個(gè)方向的軸向推力。使其混合均勻，受熱一致。

　　脫硫罐采用液壓系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)加科蓋和卸料蓋的開、閉及鎖緊。

　　產(chǎn)品特點(diǎn)：

　　1、脫硫溫度高，可達(dá)220℃。

　　2、在整個(gè)脫硫過程中物料始終處于運(yùn)動(dòng)狀態(tài)。動(dòng)態(tài)脫硫罐呈橫臥狀，罐內(nèi)設(shè)有攪拌裝置。加熱體系可分為三種：一種采用高壓蒸汽加熱;第二種采用導(dǎo)熱油加熱;第三種采用電加熱。

　　3、現(xiàn)在全國大部分再生膠生產(chǎn)廠家都使用的是國內(nèi)生產(chǎn)的動(dòng)態(tài)脫硫罐。這種脫硫罐由底架、罐體和控制臺(tái)、傳動(dòng)裝置、密封裝置和加熱器組成，設(shè)備的最關(guān)鍵部位是加熱器和密封裝置。加熱器多采用遠(yuǎn)紅外加熱裝置，由耐高溫、防腐蝕和不導(dǎo)電的新型材料制成，當(dāng)罐體上的遠(yuǎn)紅外加熱器通電后，罐體會(huì)很快升溫升壓，是罐體的膠粉在高溫高壓下發(fā)生硫鍵斷裂而達(dá)到脫硫的目的，在脫硫過程中，為防止罐內(nèi)結(jié)焦而影響脫硫質(zhì)量，在脫硫過程中需要通入蒸汽。

　　生產(chǎn)工藝：

　　動(dòng)態(tài)脫硫罐脫硫工藝流程如圖所示：

　　動(dòng)態(tài)脫硫新工藝生產(chǎn)再生膠是目前世界上最先進(jìn)的生產(chǎn)方法之一，其特點(diǎn)如下：

　　(1)無“三廢”污染;

　　(2)能源消耗少;

　　(3)投資小;

　　(4)成本低;

　　(5)質(zhì)量好;

　　(6)能生產(chǎn)各種規(guī)格的再生膠(例乳膠類、丁基、丁腈類)尤其和目前使用較多的靜態(tài)水油法工藝相比，更具有優(yōu)越性。

　　注意事項(xiàng)：

　　(1)加料過程中應(yīng)該邊加料邊攪拌，這樣既可以減少阻力，又可以使料混合均勻。

　　(2)加料完畢后，及時(shí)加入蒸汽，以防止罐壁上膠粉燒焦。

　　(3)操作過程中罐上儀表的數(shù)值與控制臺(tái)上的顯示數(shù)據(jù)必須一致。

　　(4)作業(yè)人員在作業(yè)過程中10-20min記錄一次數(shù)據(jù)，生產(chǎn)過程中必做到不離崗。

　　(5)脫硫后的膠粉應(yīng)該在冷卻以后再進(jìn)入下道工序使用。