4.2 塑料件的性能測試：

　　4.2.1 螺絲柱的拉力測試：將螺釘旋入螺絲柱上面后，用拉力計固定住螺絲并沿著螺絲的軸向向外施加10KG(5KG)的拉力，要求螺絲柱無斷裂、脫出等現(xiàn)象。

　　備注：大螺絲柱的拉力為 10KG，小螺絲柱的拉力為 5KG。

　　4.2.2 螺絲柱的扭矩測試：用電批以 3.5KG(1.5KG)的扭矩鎖螺絲，要求不能出現(xiàn)打不進、打不緊(滑牙)、爆柱或難打現(xiàn)象。

　　備注：大螺絲柱的扭矩為 3.5KG，小螺絲柱的扭距為 1.5KG。

　　4.2.3 螺絲柱的壽命：對于螺絲柱，在拆裝螺釘 3 次后不允許出現(xiàn)打不進、打不緊(滑牙)、爆柱或難打等現(xiàn)象。

　　4.2.4 塑料的原材料檢驗：

　　A)塑膠原材料的質(zhì)量直接影響制品的外觀、尺寸精度及物理機械性能，因此注塑廠家必須對原材料進行外觀(色澤、顆粒大小及均勻性等)和工藝性能(熔融指數(shù))進行檢驗，要求注塑廠家在每批送貨時附材質(zhì)說明書，在材質(zhì)說明書中注明注塑材料的制造商、牌號、型號、阻燃級別、著色方式、添加劑種類的各項說明。

B)塑膠阻燃級別測試見下表(3)：

　　C)除了結(jié)構(gòu)圖紙中允許使用的替代材料外，在任何材料更改時均須重新進行樣品試制確認(rèn)工作后方可生產(chǎn)。

4. 3 產(chǎn)品信賴性測試：

　　4.3.1 附著力測試：

　　A.用鋒利刀片(刀鋒角度為 20-30 度)在測試樣本表面劃 10 個 1MM×1MM 小網(wǎng)格，每一條劃線應(yīng)深及油漆的底層；用毛刷將測試區(qū)域的碎片刷干凈；用粘附350G/CM2-400G/CM2的膠帶(3M610 號膠紙或等同)牢牢粘住被測試小網(wǎng)格，并用手用力擦試膠帶，以加大膠帶與被測區(qū)域的接觸面積及力度后用力抓住膠帶一端，以 90 度角方向用力迅速扯下膠紙，測試三個不同位置；

　　B.對于面積較小(如絲印)可劃十字交叉然后用膠紙進行剝離測試；

　　結(jié)果判定：

　　1.方格中剝離面積超過方格的 1/5 則視為不良；

　　2.劃十字交叉的剝離大于線寬 2 倍視為不良。

　　4.3.2 橡皮耐磨性測試：

　　用專用的橡皮灑精測試儀，及橡皮，按照客戶要求的負(fù)荷及次數(shù)對產(chǎn)品進行測試：

　　行程 25.4MM； 速度 2 秒/1 來回。

　　判定標(biāo)準(zhǔn)：底材裸露最大寬度不超過 2MM 為合格。

　　4.3.3 耐醇性測試

　　A、用無塵布蘸滿無水酒精(濃度≧95%)，包在專用的 500G 重的砝碼頭上(包上布后測試頭的面積約為 1CM2)，以 2 秒/1 來回的速度，25.4MM 左右的行程，在樣本表面來回擦拭 50 個循環(huán)。

　　結(jié)果判定：試驗完成后以油漆不透底(露出底材)時為合格。

　　4.3.4 硬度測試：

　　使用 MITSUBISHI 鉛筆，將鉛筆削至露出圓柱形鉛芯 3MM 長度左右(注意不能損壞筆芯)，握住鉛筆使其與 400 號砂紙面成 90 度，在砂紙上面不停劃圈，以摩擦筆芯端面，直至獲得端面平整邊緣銳利的鉛芯時為止(邊緣不得有破損及缺口)；裝在專用的鉛筆硬度測試儀上(施加在筆尖上的載荷為 500G，鉛筆與水平面的夾角為 45 度)，推動鉛筆向前滑動約 5MM 長，共劃 5 條(不同位置)，再用橡皮擦將鉛筆痕擦試干凈。

　　結(jié)果判定：

　　1.檢查產(chǎn)品表面有無劃痕(劃破面漆)，當(dāng)有 1 條則視為不合格。(推出的瞬間位置不作考慮)。

　　2.鉛筆硬度能達(dá)到客戶要求的級別，通用為 HB 級，SONY 要求達(dá)到 F 級。

　　4.3.5 膜厚測試：

　　為保證涂裝產(chǎn)品及電鍍產(chǎn)品的性能需對產(chǎn)品表面涂層(鍍層)厚度進行測量，方法用在測試表面先用色筆作一記號，用涂膜測厚儀的在記號對涂層(鍍層)劃穿，必須可見底層，然后用測厚儀進行觀察計算表層的厚度，涂層厚度一般在 8-12μm；鍍層 Cu:0.3-1.0μm；Ni:5-15μm；Cr:0.1-0.3μm,

　　4.3.6 鹽霧測試：

　　對電鍍類產(chǎn)品需進行耐腐蝕性(鹽霧)測試，將產(chǎn)品放入鹽霧測試機內(nèi)，用 5%的鹽水進行噴霧測試，24 小時后取出產(chǎn)品后檢查表面有無明顯變化。

五、塑膠產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、尺寸檢驗：

　　所有塑膠產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)及尺寸均以工程(客戶)提供樣品和標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品圖紙(尺寸公差)為準(zhǔn)來進行檢驗判定。

六、裝配標(biāo)準(zhǔn)：

　　10.1 配套相應(yīng)的外殼、配件要求配合良好，錯位(斷差)≦0.15MM。

　　10.2 產(chǎn)品裝配后間隙正常不大于 0.2MM。

　　10.3 產(chǎn)品裝配后轉(zhuǎn)動部位無干涉或受阻的現(xiàn)象。

　　10.4 帶螺母的產(chǎn)品需試打螺絲，用扭力計以 2.5KG 的力將配套螺絲打入螺母內(nèi)，無打不進打不緊(滑牙)或難打現(xiàn)象。(最大破壞力必須小于 3.5KG)以上如客戶有特殊要求，依客戶要求標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

七、包裝：

　　11.1 產(chǎn)品的包裝應(yīng)與《作業(yè)指導(dǎo)書》上所注明的包裝方式、包裝數(shù)量一致。

　　11.2 產(chǎn)品的外箱標(biāo)簽須填寫正確規(guī)范，無少填、錯填現(xiàn)象，標(biāo)簽內(nèi)容必須與箱內(nèi)產(chǎn)品一致。

　　11.3 產(chǎn)品外箱無明顯破損、臟污等現(xiàn)象。

　　所有的包裝以不影響品質(zhì)(包括搬運、儲存等過程環(huán)節(jié))為原則，客戶有特殊要求依要求執(zhí)行。

相關(guān)閱讀：

    《塑膠產(chǎn)品的外觀檢驗標(biāo)準(zhǔn)（一）》

    http://www.chinaispo.com.cn/facility/is_standard/1191.html