1、PBT的工藝特性

　　PBT具有明顯的熔點，熔點為225~235℃，是結(jié)晶型材料，結(jié)晶度可達40%。

　　PBT熔體的粘度受溫度的影響不如剪切應(yīng)力那么大，因此，在注塑中，注射壓力對PBT熔體流動性影響是明顯。

　　PBT在熔融狀態(tài)下流動性好，粘度低，僅次于尼龍，在成型易發(fā)生“流延”現(xiàn)象。

　　PBT成型制品各向異性。PBT在高溫下遇水易降解。

　　2、注塑機

　　選用螺桿式注塑機時。應(yīng)考慮如下幾點。

　　①制品的用料量應(yīng)控制在注塑機額定最大注射量的30%~80%。不宜用大注塑機生產(chǎn)小制品。

　　②應(yīng)選用漸變型三段螺桿，長徑比為15~20，壓縮比為2.5~3.0。

　　③應(yīng)選用自鎖式噴嘴，并帶有加熱控溫裝置。

　　④在成型阻燃級PBT時，注塑機的有關(guān)部件應(yīng)經(jīng)防腐處理。

　　3、制品與模具設(shè)計

　　①制品的厚度不宜太厚，PBT對缺口很敏感，因此，制品的直角等過渡處應(yīng)采用圓弧連接。

　　②PBT的成型收縮率較大，在1.7%~2.3%，模具要有一定的脫模斜度。

　　③模具需要設(shè)排氣孔或排氣槽。

　　④澆口的口徑要大。

　　⑤模具需設(shè)置控溫裝置。模具最高溫度不能超過100℃。

　　⑥阻燃級PBT成型，模具表面要鍍鉻，以防腐。

　　4、原料準(zhǔn)備

　　注塑前要進行干燥、要將水分含量控制在0.02%以下。采用熱風(fēng)循環(huán)干燥時，當(dāng)溫度為105℃、120℃或140℃時，所對應(yīng)的時間不超過8h、5h、3h。料層厚度低于30mm。

　　5、注塑工藝參數(shù)

　　①注射溫度PBT的分解溫度為280℃，所以實際生產(chǎn)中一般控制在245~260℃之間。

　　②注射壓力注射壓力一般為50~100MPa。

　　③注射速率PBT冷卻速度快，因此要采用較快的注射速率。

　　④螺桿轉(zhuǎn)速和背壓成型PBT的螺桿轉(zhuǎn)速不宜超過80r/min，一般在25~60r/min之間。背壓一般為注射壓力的10%~15%。

　　⑤模具溫度一般控制在70~80℃，各部位的溫度差不超過10℃。

　　⑥成型周期一般情況下為15~60 s。

　　6、注意事項

　　①再生料的使用再生料與新料的比例一般在25%~75%。

　　②脫模劑 的使用一般情況下不使用脫模劑，必要時可采用有機硅脫模劑。

　　③停機處理PBT的停機時間在30min以內(nèi)，可將溫度降到200℃時停機。長期停機后再生產(chǎn)時，要將料筒內(nèi)的料排空，再加入新料才能進行正常生產(chǎn)。

　　④制品的后處理一般情況下不需要進行處理，必要時在120℃時處理1~2h。